压力容器的选材不只要考虑机械强度的要求

也需要考虑其耐蚀性。介质的成分、温度和压力等操作条件，压力容器的选材不只要考虑机械强度的要求。往往对材料的耐蚀性有很大的影响。

压力容器的检验内容主要有：对材料的化学成分和力学性能的惯例理化检验；对焊接接头的各种性能检验；对压力容器各部分存在各类缺陷的无损检测；用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。

制造时就必须按照有关标准、规范，为保证压力容器的平安使用。对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验，因此，对投入运行的压力容器也需要进行定期检验。

有一半的时间都是用于质量检验。 质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。有些反应堆压力容器的生产周期中。

压力容器的选材不只要考虑机械强度的要求

可以有效地检测出铁磁性资料压力容器外表及近表面的开口或不开口缺陷。直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，用压力容器定期检验的磁粉检测。具有很高的检测灵敏度，便携式磁粉探伤机体积小、重量轻，可随身携带，特别适用于在用压力容器的现场检测。明显地发现影响安全使用的隐患。

应重点检查应力集中部位、变形部位，制定压力容器定期检验的无损检测方案时。异种钢焊接部位， T 型焊接接头、焊接收弧处，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处，对焊接裂纹敏感的资料，注意检查可能发生的焊趾裂纹。检查上次磁粉检测的位置，检测结果，以便本次检测有针对性，以便错开检测位置，防止同一位置多次做，低的方便的地方多次做，高的位置不做。保证重点，兼顾效率。

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带上灵敏度试片，去现场检测前应检查磁粉探伤机的完好性。及必要的修理小工具，诸如螺丝刀、电工胶布，以应急，特别是去一些路途远的地方，再带上一套渗透探伤剂，这样在停电时、电路出故障时探伤工作仍可以正常进行。

应综观容器外表，现场实施检测前。发现可疑部位，捕获到重点，对焊缝搭接接头处，弧坑处，补焊处，焊缝宽度突变处，余高大于 2mm 处，几何突变处不放过。每次往喷罐中倒磁悬液前先摇晃塑料桶，因为塑料桶中的磁悬液静置一段时间后，有沉淀，直接倒进喷罐，喷罐中的磁悬液浓度不再是经试验证明合格的浓度，会影响探伤灵敏度。

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去除焊缝及热影响区的油漆，用液化气运输车外表面都有油漆防护。将耗费大量的人力物力，根据国内国外资料介绍有关研究认为：焊缝及热影响区的油漆层厚度不超过 0 ． 5mm 不用清除油漆层仍可以采用磁轭法检测。实施检测时，应进行灵敏度试验，既可以检验配制的磁悬液浓度是否适当，又可以检验提升力是否足够，对有怀疑处检测，却未发现缺陷显示，不会有异议。

磁膏不要直接挤到塑料桶中，配制磁悬液浓度有一个小窍门。先把磁膏挤到可乐瓶中，灌进三分之二的水，充分摇晃，再灌到塑料桶中，往塑料桶中灌进三分之二的水，浓度不当时，再调节。这样省力省时，使磁膏完全溶化。

可以画到记录纸上，缺陷记录。可以用胶带纸粘，缺陷处的堆积磁粉被粘到胶带上，这样缺陷的缺陷形状复制到胶带上了用数码相机拍下来，既可以储存电脑中。又可以打印出来。

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