五项差距揭示中国干燥技术的落后根源

1 无特色产品

但这些厂主要集中在几个地域里。为什么会造成这种局面 , 虽然我国有众多的干燥设备厂 . 重要的原因之一就是干燥设备便于仿制 , 几十家甚至近百家生产同一个机型。造成你能做我也能做 , 不能做我也不能做。各家的说明书、宣传资料如出一辙 , 内容惊人地相似 , 专利产品更是凤毛麟角 , 造成各厂家无特色产品。众多干燥设备厂生产同一个机型 , 结果是价格的比拼 , 成交时不是以设备的技术含量为后盾 , 而是以价格低廉取胜。众所周知 , 干燥设备是以单件设计和单件生产。每一台设备都有一定的智力投入 , 脑力劳动随同干燥设备制造的全过程。但是 , 与厂家经济谈判中 , 设备的价格中几乎没有技术含量一项 , 这就意味着把干燥设备完全等同于一般的通用设备。但是 , 干燥设备制造厂家所承担的风险远大于其他设备。使干燥设备生产厂家无经济积累 , 也就没有技术开发费用 , 近几十年无新机型出现也就不难想象了另一方 , 此前技术维护有利也是开发者积极性不高的重要原因之一。干燥设备无名牌产品 , 开发者可能多年的劳动消耗大量的人力物力和财力 , 一旦新机型推向市场后 , 很短的时间里就有一批仿制品出现 , 新一轮价格竞争重新开始。随着我国对技术保护制度日益完善 , 这种无序竞争的现象一定会得到扼制 , 相信在不远的将来 , 国的干燥设备还是以高技术含量为取胜的关键。开发自己有特色的干燥设备 , 以高新技术带动企业的发展 , 才干使我国的干燥行业走上健康发展之路。

2 大型化技术落后

处置量都很大 , 石油化工、无机化工中使用的干燥设备 . 许多设备我国至今还不能制造。大型化设备技术落后有多方面的原因 , 首先在过去的生产中 , 国各行业产品产量都较小 , 多数还没形成真正意义上的经济规模 , 不能有效拉动大型化设备研究的积极性。另一个原因是企业需要大型化设备也多以进口为主 , 国产设备不能有效进入市场。虽然我国有很多干燥设备厂 , 但所生产的设备基本属于中小型设备 , 处置量不能满足规模生产的需要。国外的干燥设备早已向大型化方向发展。例如 , 喷雾干燥机处理量可以达到每小时数十吨。闪蒸干燥机直径已经超过 2m 几年前还只能做到 1.6m 桨叶干燥机还只有双轴 , 而日本已经做到四轴和六轴 , 处置量比我大得多。入世后 , 各行业重新组合再所难免 , 规模化生产的优势已逐渐显现出来 , 生产的大型化会拉动干燥设备的大型化。开发有自己产权的大型化干燥设备势在必行 , 今后干燥设备的需求方面 , 大型化设备将有广阔的应用前景。

3 特殊物料干燥技术落后

有些物料在干燥的同时需要高温聚合反应 , 前面提到 , 大量进口干燥设备的时代已经过去了 , 但对于特殊物料的干燥 , 还显得力不从心。每当需要干燥这种物料 , 国内的干燥设备就不易胜任。主要有以下几种情况 : ①剧毒物料的干燥剧毒物料的干燥主要需要解决平安生产问题。技术难度主要是系统设置、尾气的处置、有害成分在线监测以及意外情况的处置方法没有可靠的解决方案。比如一些剧毒农药、医药的生产设备至今还是依赖进口。 ②高温物料的干燥。或同时进行其他化学反应。温度高达 1000 ℃以上 , 这类设备的资料、结构、供热设备等在技术上都不成熟 , 也任务。

4 装备水平落后

干燥是涉及多种学科的综合技术 , 一个完整的干燥系统由多种设备组成 . 除干燥本身的技术以外 , 离不开其他方面的知识。例如加热系统涉及到换热或燃烧技术 ; 电器涉及到自动控制技术 ; 除尘系统涉及非均相分离技术 ; 有时还要涉及环境维护方面的知识。许多现已运行的设备 , 各配套设备间的组合并不合理 , 所谓大马拉小车的现象极为普遍 , 造成不必要的浪费。主要是系统设计时 , 不能根据实际情况酌情考虑各种参数、配套设备之间的关系。

对流干燥机的设计时设备所安装的地域不同 , 例如 . 风量及换热设备的热负荷都不相同 , 由此带来风机的型号也不同 , 诸如此类的例子不胜枚举。主要是对各参数的含义、影响因素并没真正理解。另外 , 设备的规范化、系列化水平也比较落后 , 互换性较差 , 就是同一厂家生产的设备互换性也不理想。国外的一些厂商 , 把本厂所有产品的零部件都编成号码 , 只要用户提出要哪个号码的部件就可以提供与原来完全相同的部件 , 用户在维修设备时非常方便。国内许多厂家说明书中给出的参数可靠性不高 , 设备规格过于粗糙而且不全 , 增加了用户的选择难度。装备水平落后的另一个原因就是控制水平、机电一体化水平不高 , 有关这方面的问题前面已经提到 , 这里不多讨论。

5 设计理念的差异

而国外在设备设计时早已引入了人性化设计思想。所谓人性化设计就是以人为本 , 国产干燥设备在设计时只考虑完成处置量这一个指标 . 为使用者负责 , 站在使用者的角度设计设备。可以注意到设备的每一个细节都是经过深思熟虑后确定的结构 , 操作过程中可能出现的问题设计者匀考虑到而且从结构上都能反应出来。操作位置、观察孔、清洗孔、清洗方法、检修方式、专用工具等都是经过反复推敲后确定的 , 处处为操作者考虑 , 使操作者无后顾之忧。相比之下 , 设计时这种观念就有些淡薄 , 人性化设计理念很不明显 , 设备的整体结构也略显粗糙。解决基本技术以后 , 设计思想还应该追求更高的层次 , 对设备的每个结构都应精雕细刻。这种人性化设计理念、美学设计观点确实值得我学习。前面谈到这些都是国内干燥设备设计和制造中的缺乏 , 但并不是国内干燥设备一无是处 , 许多干燥专家也都在不时的努力和探索之中 , 总体水平我不得不供认差异。找出差距、供认缺乏是为了明确我努力方向。只有对技术、对设备设计精益求精 , 才干赶上世界先进水平 , 才干完成从干燥大国向干燥强国的转变。

五项差距揭示中国干燥技术的落后根源