我国微化工技术应用实现重大突破

开发的用于磷酸二氢铵生产的微反应器技术在中国石化催化剂长岭分公司已工业化稳定运行半年，中科院大连化学物理研究所微化工技术研究组组长陈光文研究员昨天接受记者采访时透露。刚刚通过了由辽宁省及中科院组织的鉴定。这项自主知识产权效果达到国际领先水平，标志着我国微化工技术应用实现了重大突破。目前该所正在加速推进微化工技术在其他化工过程的应用。

与常规尺度化工设备相比，陈光文研究员指出。微化工设备由于其通道内的流体以微米级薄层相互接触，可实现快速混合和传热，且安全性极高，易于放大，可推进实验室成果的实用化进程。微化工技术的优势在磷酸二氢铵生产工艺中得到突出体现。

激进磷酸二氢铵生产工艺中，介绍。液氨稀释采用并流喷射混合系统，混合和传热效果差，存在严重平安隐患。同时，磷酸二氢铵生成采用大型气体搅拌罐式反应器，放热量大，发生大量含氨尾气，不只浪费资源、污染环境，而且由于局部氨的挥发，增大了过程调控难度。因此磷酸二氢铵生产过程中反应物料的快速均匀混合、反应热的快速转移是保证平安生产和实现节能减排的关键，须从根本上强化反应器内的传送性能和微观混合效果。微化工系统很好地消除了这些弊端，一种能实现过程强化、平安、高效、清洁的生产设备和工艺。该微化工系统体积小，微反应器、微混合器和微换热器体积均小于 6L 压降小于 0.1MPa 年生产能力可达 8 万吨。

开展微反应技术在硝化、磺化、酰胺化、重氮化、氧化、过氧化、氟化、氯化等化工过程中的应用研究，大连化物所微化工技术研究组目前正与国内多家企业合作。旨在扩大微反应技术的应用范围，推进其实用化进程。

于 2001 年 5 月组建了微化工技术研究组，大连化物所是国最早开展微化工技术研究的单位之一。陈光文研究员任组长。目前他已在微尺度流动、传热、传质以及微化工系统的放大与集成等应用基础方面做了大量卓有效果的研究，此基础上开发了具有自主知识产权的用于磷酸二氢铵生产的微反应器技术。

我国微化工技术应用实现重大突破